近年来，受下游纺织行业景气度不佳等因素的影响，我国化纤行业获利空间大幅压缩。业内人士分析指出，只有加大开发差别化纤维的力度，不断推出高附加值的化纤新品种，才能真正改变目前国内化纤市场疲软、后加工企业大量进口的不利局面。
化纤市场结构调整呼唤差别化我国是世界最大的化纤生产国和消费国，但化纤市场存在着明显的结构不合理问题。
从需求方面看，根据相关预测，今后几年国内化纤需求量仍将以每年10%的速度递增。随着我国经济的快速增长，追求舒适、高档、保健、自然成为新时尚，人们对衣着的要求也越来越高，差别化、功能化的化纤服用产品具有很大的需求空间。
从供给结构来看，一方面，常规产品趋同性发展，产能不断扩张。由于原料价格上涨且震荡频繁，企业的加工盈利区间被压缩至不合理的状态；另一方面，欧、美、日本等发达国家和地区对高附加值和高新聚酯生产技术进行封锁，使得我国化纤产品的差别化程度和技术含量与先进国家相比存在着很大差距，仍需要大量进口差别化纤维作补充。目前，我国化学纤维的差别化率不到30%，远不及发达国家。而有数据显示，国际上差别化率高的国家和地区也恰恰是我国差别化纤维的主要进口来源。
以腈纶为例，在我国仅复合腈涤纶、有色腈纶、高吸湿腈纶、高收缩腈纶等常规品种进行批量生产，阻燃腈纶（腈氯纶）利用引进的技术和设备已实现工业化生产，但总体规模不大，而一些高档次的改性品种还刚刚起步，差别化纤维品种仍需大量进口。据海关进口统计，目前我国从日本、中国台湾等地进口的差别化纤维，特别是差别化腈纶，占到需求总量的50%。
因此，正如通用树脂通过改性具有工程化特点，进而抢占部分传统工程塑料的应用市场，成为塑料工业持续发展的新增动力一样，化纤行业也要走差别化发展道路，通过提高产品附加值，实现不同企业间的差别化竞争，进而实现企业盈利能力和竞争能力的提升。
复合纤维是差别化亮点复合纤维，是指由两种或两种以上的成纤聚合物熔体或浓溶液，利用组分、配比、黏度等的差异，分别输入同一纺丝组件，并在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔喷出，制成并列型、包芯型、海岛型、天星型等不同品种。复合纤维在一定程度上能优劣互补、填平缺陷。目前，复合纤维生产主要包括ES纤维、海岛纤维和并列中空纤维等。
目前我国复合纤维生产的主要设备要从国外引进，单线生产能力以及在能耗、工艺宽容度及产品生产弹性等方面技术领先，但是引进设备的资金投入较大，在一定程度上阻碍了新的投资进入这一领域。目前，部分公司正和国内企业就复合纤维生产设备的国产化进行合作，除了关键组件喷丝板尚不能国产化以外，其他部件均可实现国产化，这样投资成本将从原来每万吨1亿元下降到每万吨3000万元，产品毛利率将逐步提升。同时“低成本、高起点”也将提高后续投资的效率。
高附加值是差别化命脉业内专家特别强调，差别化纤维必须是具有高附加值的、高技术含量的产品。虽然近年来，国内比较大的化纤企业凭借自身技术实力，相继加大了差别化产品的研发力度，很多新产品填补了国内空白，而且顶替了进口。但是，一些企业在追求产品差别化的同时，却忽视了另一点：他们开发出的差别化产品附加值比较低。
差别化纤维是相对于常规产品而定义的，特指一些技术含量高、利润空间大的产品，但在实际生产中，很多企业却没有做到。
为尽快提高国产化纤产品的差别化率，有关专家建议，一是加快产品更新换代，实现由量到质的飞跃。二是开辟潜在市场，开发农村以及中西部潜在市场，发挥化纤保暖性能好、色彩丰富等优良的服用性能；扩大化纤在膜材料、土木建筑高性能工业材料中的应用，有效地配合农村水利建设。
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