赛络纺不能算是一个最新的工艺，因为在上个世纪90年代,赛络纺工艺和产品就已在全世界纺织界引起了极大轰动。最早是从毛纺织业开始的，后来逐步推广到棉纺、麻纺、丝绸等行业。国际羊毛局为这一工艺的推广作出了重要贡献，他们先后在法国、德国、意大利、美国、中国、日本进行大力推广。随着赛络纺工艺在各纺纱领域的不断改进与创新，这种工艺及产品不仅在质量上有了很大提高，而且在风格上有了更为时尚的体现。
为企业带来经济效益
目前，赛络纺工艺在棉纺等领域应用越来越广。据江苏双山集团股份有限公司技术人员介绍，棉纺赛络纺是一种双粗纱纺纱方法，在赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的捻度，因此在成纱过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱与普通纱效果不同，其单纱与成纱具有同样加捻效果，而纱线外表光洁、平滑、毛羽少。虽然是单纱，但有股线的效果，可取代部分股线，因而具有耐磨性，减少了加工工序，降低了成本，企业的经济效益大为增加。
据介绍，赛络纺纱是在细纱机上把细纱、并线、捻线三道工序合为一体，它将两根粗纱以一定的间距平行喂入牵伸区，经分别牵伸后，在前罗拉前方直接加捻成同捻向的合股纱。这就需要对细纱机进行设备改造，把普通细纱机上的单纱喂入改造成双纱喂入，以达到预期效果。
双山集团的技术人员介绍说：“在赛络纺中，我们仍习惯将其分为单纱和股线，赛络纺过程中单纱与股线是同步加捻，而且单纱与股线的捻向是相同的，这使它不同于传统的股线，传统股线单纱与捻线捻向是相反的。赛络纺中单纱的捻回使得加捻三角区的宽度变窄，三角区附近的一些边缘纤维被捻入单纱中，从而减少了毛羽。”
“以往，双山集团的纱线质量水平在市场上居中上等，但毛羽虽经多次攻关，许多客户仍是不满意。为了占领市场、克服毛羽问题，根据赛络纺的纺纱原理，我们在细纱机上进行了纱支的试改造、试纺纱、数据比较。”该技术人员介绍说，赛络纺纱通过试纺可看出纱线强力提高、条干好、毛羽减少等显著特点，对于企业开拓市场、稳定客户、增加销售量起到的作用是明显的，产品可标注“无毛羽”特性，每吨可加价1000～2000元，甚至更多。
在创新中寻求时尚体验
据多年从事赛络纺研究的专家张学军介绍，赛络纺不仅可以用于纱线的生产，而且可用于纤维的处理与加工。经过赛络纺复合生产的纤维，具有多种功能，而且可有效克服纤维及加工过程中的诸多问题，但这一工艺的发展也经历一个艰难的过程。比如在包芯丝加工过程，如果采用锦纶丝，常温染色虽可解决，但锦纶丝玻璃化温度低，织物定型难，但是常规涤丝匹布常温同浴着色问题又难以解决。而用带色涤丝替代，则产品换色难，易引起色花疵点，设备清洁难度大，同时纤维间包覆时纤维层间易滑移、剥离，织造难以通过。如果加大捻度，织物手感硬，设备效率降低，这一难题成了世界性难题，影响了赛络纺工艺近20年的推广进程。
张学军告诉记者，对此，我们在前人研究基础上，找到了突破的方向：其一，使包芯涤丝能常温易染，用无毒分散性染料染色，产品色深、色鲜，色牢度可达到4~5级，日晒牢度6级，批次标准符合国家标准。在这方面，日本研究了30多年尚未工业化，而美国正在研究。其二，对纤维力学性能作相应改变和匹配，使纤维包覆时抱合力好，让各种天然纤维纱统一捻数，顺利织造。织物仍保持天然纤维优异的手感，效率又无降低，这一创新技术今年初已获得国家发明专利，将有助于赛络纺工艺和产品的创新发展。
日本原化纤协会会长、东京工业大学教授清水先生曾预言，天然纤维和功能化涤纶结合将是今后世界纺织品市场的主流和方向，结合的目的是提高织物的舒适性和挺括性。韩国汉城大学教授、原化纤学会会长高锡元先生也预言过，多维复合实施工业化，从高质量、低成本角度来看，是重大的突破性成果。而其中的赛络纺工艺是这一技术创新的重点。
据张学军介绍，创新发展的赛络纺工艺及产品具有显著的优越性。首先，它的设计理念和世界面料发展趋势一致，以高比例天然纤维结合低比例的合纤。赛络纺产品是用多于80%的天然纤维和多功能涤丝，依据合金理念和采用多维复合结构形式，使多纤优点集于一身，既充分保持一切天然纤维吸湿透气的舒适性和优异手感，又使织物具有悬垂性、抗皱、抗缩水、可机洗、无静电，是健康、环保型产品，织物穿着性能超过纯天然纤维。据对试制样品的检测，如真丝含量达到90%以上，纬纱用1/4涤丝，织物真丝感强，弹性好，抗皱机洗，而且具有高效、短流程、低成本等特点，原料成本可减少1/2，生产总成本可节省1/3。而最重要的是这种工艺纤维织物能实现高支轻薄化，符合时尚穿着要求。
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