在中国，有约65％的皮具来自广东。据不完全统计，仅在广州有一定规模的皮具生产厂家就超过1万家，小厂更多。在产销两旺的高峰时期，广州的皮具生产厂家有近3万家。
这些皮具企业90％以上都是中小企业。据了解，皮具行业有个约定俗成的共识，小企业指规模50人左右的企业；100-500人规模的就是中型企业了。
就生产模式而言，中小皮具企业基本上都是采用“前店后厂”：企业在皮具城租下展示自家产品的档口，如有客户看中且下了订单，就交给工厂生产；若订单过多自家生产不了，就转让给周围亲戚朋友的工厂。据了解，在金融海啸来临之前，广州皮具核心商圈梓元岗及周边地区的中小厂家所接的订单80％以上来自外商的贴牌加工，外商的订单成了梓元岗皮具商圈的生命线。
从2007年下半年开始，原材料上涨、出口退税的取消、人民币汇率的变化等因素已经使一批抗风险能力弱的中小皮具企业摇摇欲坠，其后爆发的金融海啸导致外销量锐减，成了压倒这些厂家的最后一根稻草。
“外销比往年少了60％到70％。现在欧美的厂商即使下了订单给了订金，也不提货，有的厂商虽订货但要求推迟交货，还有外商虽看好我们的产品但迟迟不下订单。”谈起眼下的皮具出口，广州皮具商会常务副会长、宝鹏皮件（服饰）有限公司总经理武亮钟直摇头，“总之，今年的皮具出口好不起来。预计今年广交会皮具的成交量要比往年少很多。”
周围同行的关门歇业，更坚定了武亮钟对今年皮具市场行情的预判，仅在过年后，50人左右规模的皮具工厂就关闭了二三十家。
广州皮具商会会长徐力生说：“其实，广州皮具行业，工厂成批倒闭的现象早在2008年上半年就出现了。那时候，有10％的小工厂倒闭。现在，整个皮具行业外销和内销都在做，当然外销的分量比以前少多了，小厂倒闭更多，即使没有倒闭也在艰难度日。100人以上规模的中型皮具厂，大约只有40％是赚钱的，60％不赚或亏本。”
目前，梓元岗皮具商圈人气萧条。2009年3月4日——9日，记者几次深入梓元岗多家皮具商城采访时看到，往日市场中人头攒动的场景不见了，代替的是稀稀落落的人流。中小皮具企业的寒冬来临了。
进退失据的窘境
外销受阻，转向内销成为诸多外销型皮具厂商的不二选择。但是，转型内销，这些厂商不得不面对客户分散、库存压力大，以及内销市场退货、压款严重等障碍。
更为严峻的是，由于国内皮具厂商长期忽视品牌培育，目前国内的中高档皮具市场已经被国外品牌占据。
内销，对大多数皮具厂家而言，注定是一次交织着恐惧的转折。
众所周知，经过几十年的快速发展，目前皮具产品极大丰富，甚至部分供过于求。在国内市场，人们对皮具产品的需求已经由注重使用价值、追求价格低廉转向注重产品的档次和品质、追求时尚性和个性化，消费者的品牌意识不断增强。
在这种社会公众消费行为发生质变的过程中，广东皮具行业的大部分企业没有及时调整自己的经营战略，自创品牌的意识不强，更多关注的是短期的、局部的利益，不愿意在培育自有品牌上做过多投入，没有形成一批为社会公众广泛认知的名牌，稍有一些知名度的国内品牌也因为不注意巩固维护，品牌形象时起时落。
与之相反，由于中国市场的巨大吸引力，一些国外品牌或仅仅在国外注册的品牌纷纷打入国内，占据了国内中高档皮具产品的绝大部分市场份额。在广州的天河城、广百百货、友谊商店等大卖场销售的高档皮具中，90％以上都是国外品牌。
皮具加工产业的一帆风顺是导致广东皮具没有自己世界品牌的第一大主因。由于广东是改革开放的前沿，其得天独厚的地理位置和经济体系，使得以广州梓元岗为代表的一批皮具市场迅速成为全国和全世界最大的皮具生产基地和销售中心。1992——1997年是广东皮具行业最风光的几年，在广州三元里、棠溪、棠下、新市、花都狮岭等地，大大小小的皮具加工企业和批发公司创造了无数绚丽多彩的产品及辉煌的历史。在此境况下，广东的皮具厂商无暇将精力投入到经营自己的品牌中去，对自己品牌的宣传力度不够、宣传不到位。
此外，广东许多皮具企业从三来一补做起，习惯于来样加工、贴牌生产的模式，不愿意费功夫开拓市场，培育自已的品牌；许多企业规模不大，设备老化，人才缺乏，自主开发能力不强。
追求眼前利润、轻视品牌建设的恶果眼下终于显现：外销下降，内销受阻，广东皮具陷入了进退失据的窘境。
突围，从品牌开始
2009年2月19日，国务院常务会议审议并原则通过轻工业振兴规划，皮革等十大行业被列为轻工业振兴重点。规划要求，到2010年，使轻工重点行业结构调整和产业升级取得明显成效。
据记者观察，内销企业，尤其是那些走时尚化、品牌化道路的企业，受金融风暴的冲击明显小于外销企业；在外销企业中，走高端道路的企业受到的冲击明显小于低端企业。
这给皮具行业一个启示：要真正实现振兴，就必须对旧的发展模式进行彻底革命，拿出变革的信心和勇气来做自己的知名品牌！
“做品牌，赚钱要做，亏本也要做。”武亮钟这样描述自己的经营理念。作为广东最早涉足皮具行业的企业之一，广州宝鹏皮件（服饰）有限公司早在1996年就拥有了“浪臣”等知名品牌。
目前，意识到品牌价值、像武亮钟这样致力于打造自己品牌的皮具厂商，在广东已经开始增多。做外单的开始创品牌启动国内市场，做国内批发的希望改变经营方式做专卖。
在广州花都，狮岭镇委镇政府近期实施了“一村一品牌”创建工程，鼓励各村企业使用统一商标。现已成功注册“合宝”、“群达”、“百舸”三个集体商标，制定了三个“区域品牌商标”管理标准，并与四家试点企业签约。通过区域品牌逐步规范狮岭皮革皮具企业的运作和生产经营管理，培育一批有影响的皮具品牌，培养、形成一批具有现代管理理论和实战经验的皮革皮具产业人才团队。
关于如何正确打造自有品牌，徐力生认为，要充分发挥皮具行业商会的作用，制定比较切实可行的战略计划，选择几家目前做得较好的品牌做试点，并在资源、人力、物力、宣传上提供支持和帮助，将行业目标一致对外，统一协调，共同发展；其次是皮具皮革商家内部要实施全员品牌经营战略，公司从上到下都要对品牌负责，让每个员工的利益都同品牌切身相关，对品牌有认同感。要进行全员品牌教育，品牌教育在某种程度上说，也是一种企业文化的再次宣讲，将品牌价值观念渗透到整个公司里去；第三是重视消费者价值，尤其是在品牌传播上。第四是要有创新意识。第五是开设皮具皮革职业经理人培训班和技术培训班，对职业经理人和员工进行培训，在培训上要敢花钱、花大钱等等。
徐力生认为，皮具行业还是属于以手工为主的劳动密集型产业，眼下虽然有困难，但主动权始终还掌握在中国人自己的手里，就看我们下一步怎么做。
广州皮具商会提供的资料显示，中国每年加工轻革达5亿多平方米，居世界首位。皮具产品的出口额连续6年居轻工行业第一位，中国正日益成为国际品牌皮具的加工生产基地，生产工艺已完全达到国际先进水平。
但是，综合记者了解到的情况显示，由于广东乃至中国大陆自己的皮具在品牌培育、市场管理、产品设计、品质监控等方面与世界先进国家存在较大差距，制约了皮具品牌的成长。广东皮具业急需从以下方面着手，提升行业素质。
规范市场秩序，严格控制无序竞争。目前，我国市场还不够规范，对商标侵权行为的打击广度和力度都不够大，再加上部分消费者的消费心理还不够成熟，既想满足穿用名牌的心理，又要贪图低廉的价格，这就给假冒伪劣产品提供了生存条件。在一些皮具城和批发市场，冒牌货较多，且屡禁不绝。在国际市场，由于市场竞争激烈，企业之间竞相压价，无序竞争进一步加剧，企业的利润空间越来越小。
提高整体素质，培养各类人才。由于皮具业属于劳动密集行业，起源于手工作坊，人员素质普遍不高，各方面人才缺乏；再加上皮具行业门槛不高，大批中小企业纷纷加入皮具生产制造业，加剧了皮具业人才的争夺。无论是管理人员、技术设计人员、营销人员，还是做工熟练的操作工人都比较紧缺。
提高原材料生产水平和质量。皮具是时尚产品，花色品种变化快，需要的原辅材料多，且变化快。国产成品革，特别是牛皮革，在色泽、色牢度、柔韧性等方面与国外先进水平有差距。国产五金件技术比较落后，高档五金件厂家凤毛麟角，其产品存在着图案结构死板、款式少、金属镀层不光滑、不均匀、易脱落、焊接点不牢固等问题。皮具生产企业不得不使用进口原材料。但是进口原料价格高、从订货到到货时间较长、渠道不畅通，缺斤短两和不履行合同的情况时有发生，增加了企业的采购风险和生产的不确定因素。
此外，我国皮具标准陈旧难以适应市场需求，目前没有单独的箱包用皮革标准，只能引用服装革和鞋面革的标准；五金配件标准仍是90年代初制定的……这些都在技术层面制约了皮具产品质量与档次的提高。
因此，广东皮具厂商呼吁：振兴中国皮具行业，打造能与国际知名品牌分庭抗礼、具有中国特色的国际皮具品牌，亟需皮具产业整体提升。 |
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