自杀还是等死?这是一个艰难的命题。《谁动了我的奶酪》这本全球畅销书，诠释了生活中的一个真理：变是唯一的不变。

　　在种种危机下，珠三角的中小型制革企业该如何应变去面对这一生死命题?

　　变革才是硬道理

　　据国家统计局数据，自去年以来，深圳、东莞、中山等地的企业逐步减少了接单数量，降低生产规模。制革、制鞋、箱包、家具、塑料制品、机械电子等传统大宗产品出口大幅回落或下降。仅以深圳为例，箱包鞋帽出口增长3.9%，比上年回落16.2%;家具及零件出口增长16.3%，同比回落23.7%;服装纺织品出口下降14.5%。

　　据广东鞋业厂商会副秘书长杨叶林介绍，以鞋类出口为例，人民币升值造成出口利润下降;国内CPI上涨又引发原料成本上涨。“有国外订单都不敢接了，有些企业甚至还没有搞明白是怎么回事。”双重影响下，行业洗牌正在加剧。

　　另外，考虑到环保问题，广东省委省政府希望劳动密集型企业的生产环节转移出珠三角，比如家具制造、皮革加工、小五金制造、服装鞋帽生产等八大劳动密集型行业，从去年开始，就有一批制革企业陆续搬迁或关闭，制革企业的处境非常不妙。“双转”(转移和转型)思路成为目前制革类企业应对“寒冬”的普遍做法。

　　转移是将不堪重负的生产基地移到别处。杨叶林表示，以东莞、深圳为例，过去的工厂聚集地正逐渐变成城市中心，运营成本自然上升。杨叶林建议这些企业去广东西部和北部发展。

　　在转型方面，有三条路可走，一是要走中高端产品路线，控制规模，300人～500人的工厂是最合适的;二是企业要改变经营思路，主动出击，寻找大品牌合作，降低风险;三是由外贸转做内销打自己的品牌。

　　“落后的生产力，必将被市场淘汰”，广东省委书记汪洋高调批评倒闭的中小企业，他认为面对经济困难关键要有信心，政府不能挽救落后生产力。而科学技术是推动生产力的第一要素，企业不能靠政府，要采取自救措施，而要自救，就要用科学技术武装力量。

　　实际上，加快科技创新，不仅是困境下应对危机、化解风险、获得可持续发展的根本之道，更是推动制革产业实现重大突破的重要力量，也将是广东制革产业实现可持续发展的必由之路。

　　危机中如何变革?

　　为应对全球金融危机，促进中国经济的健康发展，从2008年三季度后，国家出台了一系列积极的货币和财政政策，如降低存贷款利率，3年里投资4万亿启动内需等。

　　政府启动了应对经济危机的计划，而企业作为独立自主的主体，更应该肩挑创新自救的责任。有专家建议，以出口为主的企业可以转向国内市场，开拓出一条新的道路，开辟潜在市场，同时扩大内需。而以国内为主要市场的企业要在技术和设计上创新，走差异化发展道路，避免产品同质化竞争，实施品牌发展战略。

　　由此，面对经济危机带来的困难，皮革行业要顶住当前挑战，积极应对，培养自主创新能力和市场开发能力，做强做大自身品牌将成为广东皮革行业今后产业发展的方向。比如皮革皮具之都狮岭，30年成就区域经济品牌。狮岭皮革皮具产业已有中国驰名商标1枚，中国名牌产品1个，广东省著名商标1枚和数个广东省名牌产品。同时，集体商标“狮岭皮具”在有效的宣传和推广下，在行业内也取得了较好的口碑。

　　此外，相关专家还介绍说，皮革企业如果没有抓住当前机遇，培养自主创新能力和市场开发能力，创立自主品牌，必然会在产业转移中失去发展的机遇。广东皮革业当前的品牌战略正处于品牌发展阶段，实施品牌战略，做大做强自身品牌，促进国内市场增长，将成为皮革行业今后产业发展的方向。

　　从某种程度上讲，中国制革业目前的障碍和困扰未尝不是中国制革行业重新洗牌、优胜劣汰的大好时机，市场的有限容量决定了优胜劣汰是企业发展永远不变的规律，适者生存，这是一个合理的竞争过程。因此，中国的中小型企业将会面临市场重新洗牌的危机。相信通过这一轮调整，行业发展将更规范更有活力。

　　科技创新筑就转型之路

　　全球金融海啸给行业带来了前所未有的困难，但同时也给行业带来了产业全面升级的重要历史机遇。广东制革行业要靠增强创新能力为核心，加大行业硬实力和软实力建设，提高科学技术与自主品牌的贡献率。

　　企业的发展需要大量的专业人才，而没有人才就无法实现可持续发展，所以，制革企业应十分重视专业人才的储备，并需要采取一系列措施，大力引进设计、生产管理、营销等方面的人才。采取各种优惠措施，创造宽松的生活环境和优越的工作环境，吸引大量高素质的皮革皮具、化工、设计等专业的毕业生进入皮革产业实习并扎根下来创业。

　　企业要积极与相关院校合作，培训生产一线的熟练工人、设计等方面的人才。同时，还要加强劳动力的职业培训，积极培训设计研发和技能技术等人才，提高劳动者的综合素质。

　　总而言之，大力提倡科技创新，将让更多的企业在寒冬中看到希望，增加战胜严寒的信心和勇气，并对未来广东制革业创新和可持续发展产生深远影响。